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车床加工石墨

出处:未知编辑:东莞上善精机有限 发表时间:2019-08-24 15:24

车床加工石墨厂家分享加工经验

一、车床加工石墨刀路的总则

  粗加工:在机床的最大负荷下,大多数情况下,应选用最大的刀具,尽可能多的送料量和最快的送料量。在同一刀的情况下,进给量与进给量成反比。一般来说,机床的负荷不是问题。刀具选择的原则主要是基于产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选择好刀具后,可以确定刀具的长度。其原理是刀具长度大于加工深度。对于大型工件,应考虑夹头的干涉。
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光刀:光刀的用途是满足工件表面清洁的要求,并预留适当的边距。同样的,光刀选择最大的刀,越快越好,因为细刀需要很长的时间,用最合适的进刀和进刀。同一饲料下的横向进给量越大、速度越快,其表面进给量与加工后的光洁度有关,而进给量的大小与表面形状的外观有关。不伤害表面,留下最小的边,使用最大的刀,最快的速度,和适当的饲料。
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二、车床加工石墨装夹方法

1、所有夹子都是长而短的。

2、夹钳夹紧:夹紧高度不应小于10 mm。加工工件时必须指定夹紧高度和加工高度。加工高度应高于虎钳平面约5毫米,以确保坚固而不损坏台钳。这种类型的夹紧是一般夹紧,夹紧高度也与工件的尺寸有关。工件越大,夹紧高度越高。

3、夹板夹紧:在工作台上使用夹板编码,工件用螺钉锁在夹板上。该夹具适用于夹紧高度不足、加工力较大的工件。一般来说,大中型工件效果更好。

4、码铁夹:工件大时,码铁夹的高度不够,且不允许在底部锁定螺纹,使用码铁夹。这种夹子需要安装两次,先对四角进行编码,处理其他部分,然后对四角进行编码处理。当第二回夹时,不要让工件松开,先重新松开代码。您还可以先对两边进行编码,然后处理其他两边。

5、工具夹持:直径10mm,夹持长度不小于30mm,夹持长度不小于直径10mm以下20mm。工具的夹紧应牢固,严禁崩刀,直接插入工件。
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三、车床加工石墨刀具的分类及其适用范围

1、车床加工石墨按材质分:

白钢刀:易磨损,用于铜和小钢的粗加工。

钨制钢刀:用于清除角(尤其是钢)和光刀。

合金刀:类似钨钢刀。

紫刀;用于高速切割,不易磨损。

2、车床加工石墨按刀头分:

平底刀:用于平、直边,清除平面角。

球刀:用于各种曲面的光刀和光刀。

牛鼻刀( 有单侧,双侧和五侧): 用于钢材加厚 (R 0.8,R 0.3,R 0.5,R 0.4) ..

粗刀:用于粗加工,注意剩余方法(0.3)。

3、车床加工石墨按刀杆分:

直杆切断机:直杆切断机适用于各种场合。

斜刀:但不适用于雨枝的身体和坡度小于斜杆。

4、车床加工石墨按刀刃分:

双刃,三边,四边,叶片数越多,效果越好,但工作量越大,速度和进给就相应调整,边数越多。

5,车床加工石墨球刀与飞刀轻刀的区别:

球刀:当凹尺小于球尺,平面尺小于球R时,光线不可见(底角不清楚)。

飞刀:优点是你可以清理底角。对相同参数的比较:v=r*ω速度要快得多(飞刀),物体发出的光的力量是明亮的,飞刀更用于同样的高形状,有时用飞刀也不需要光。缺点是凹形尺寸和平面尺小于飞刀的直径。