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江西石墨机厂家

出处:江西石墨机编辑:东莞上善精机有限 发表时间:2019-07-30 18:44

江西石墨机厂家上善精机,在江西的服务范围:

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江西石墨机厂家分享润滑技术在生产中的运用

润滑技术广泛应用于金属加工,石墨机也不例外。在使用润滑技术的过程中,存在着摩擦学问题,这对于摩擦技术的充分发挥和应用来说是一个非常重要的领域。只要我们注意这项工作,就可以降低生产成本、能耗和污染。下面的上善精机编辑介绍了润滑技术在金属加工技术中的应用。
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1.在石墨机加工不锈钢零件

不锈钢零件(Cr18Ni9V,外圆44.8mm,孔15mmx131mm)在石墨机用普通N32全损耗机械油作为切削油进行加工。刀具寿命短,特别是平均加工1-2个零件的孔刀具,需要研磨一次。

改进方法:使用专用不锈钢加工油后,在相同的工作条件下,刀具寿命延长10倍,工件表面粗糙度也明显提高。
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2.解决多轴石墨机加工中切削油与润滑油的连接问题。

多轴自动和多轴联动石墨机难以返回原油罐,因为设备本身的润滑油箱很小,润滑系统的润滑油被抽出。这样小的油箱在行驶后不久就被吸干。大量的油流入切削油的大型油箱。为了保持平衡,许多cnc石墨机用户将对两个大型油箱进行切割和润滑,导致所有润滑油箱严重污染,导致机器严重磨损,精度降低。快速。

改进办法:

(1)促进切削润滑两用油的使用。

(二)在原润滑系统油泵后安装细滤器,确保机床润滑系统的清洁。

(3)取消切割槽,用二硫化钼蜡笔润滑刀具,或使用气相润滑的干切削装置。

3.石墨机高速切割蠕虫是否应使用氯化石蜡

切削油加氯化石蜡的生产效率可以提高10倍以上,但氯化石蜡是有毒有害物质,不能长期使用。

改进后的方法:将mos2油作为切割液,达到同样的效果。

4、江西石墨机凸轮轴润滑深孔加工

当加工厂用于加工凸轮轴的深孔时,切削液选择不当,深钻孔钻每次加工三次。

改进方法:在原切削液中加入5%-7%的ER金属调节剂,大大提高了数控石墨加工机器刀具与工件的润滑性能。在相同的其它条件下,每三个凸轮轴深孔对钻头进行一次磨削,深孔钻头的使用寿命延长了9倍。

5.在磨削细长轴(包括车削)时,常忽略死轴与工件中心孔之间的润滑问题。黄油(钙基润滑脂)通常是随机添加来计算润滑,但有时对于某些大型工件(细长轴),润滑脂由于负荷大,容易被乳化液稀释。失效后,导致中心孔被咬、死、烧损,直接影响工件加工精度,更严重的是有时会断裂,工件飞出伤人。这主要是由于石墨机工件中心与摩擦副接触面积小,单位面积载荷大,润滑条件恶劣。

改进方法:采用耐水、耐磨料的MoS 2锂基润滑脂,可以解决上述问题。