全自动多轴钻攻一体机

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全自动多轴钻攻一体机的切削参数对切削温度的影响在金属切削操作中，热量在主变形区和第二变形区产生，这些结果导致复杂的温度分布到整个刀具、工件和切屑。典型的等温线可以看出，如预测的那样，当工件材料经历大的变形并被切割时，在芯片的整个宽度上存在非常大的温度梯度。

当第二变形区中的芯片距离达到*高温度很短时。由于几乎所有的工作都是通过将金属切削转化为热量来完成的，因此可以预测，去除每单位体积金属所增加的能耗将会提高切削温度。因此，当所有其他参数保持不变且前角变大时，单位体积内去除金属的能量和切削温度将降低。当考虑增加未成形芯片的厚度和速度时，情况甚至更复杂。

增加切削厚度通常会大大地影响传递给工件和切削刀具的热量，并使全自动多轴钻攻一体机切屑停留在固定的量上。同时，切削温度的变化很小。但是，提高全自动多轴钻攻一体机切削速度会减少传递给工件的热量，同时会增加切屑主要变形的温升。此外，第二变形区相对较小，并且该变形区中的温度将升高。切割参数的其他变化几乎不会影响每单位体积的能耗和切割温度。因此，已经表明，即使切削温度的微小变化也会对刀具磨损率产生显著影响，并且根据切削数据来估计切削温度是合适的。

给出了高速钢刀具温度分布的详细信息，这是测试高速钢刀具*直接、*准确的方法。该技术基于高速钢工具的数据检测，并与热历史的微观变化相关。他描述了全自动多轴钻攻一体机加工大型工件时高速钢刀具切削温度的测量和温度分布。扫描电子显微镜被进一步发展来研究微观结构的变化。

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