石墨高速铣

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石墨高速铣编程步骤：

技术要点：手工编制数控程序的一般步骤如下：

（1）首先确定其工作的来源。在本例中，中心点是X、Y原点和圆柱体顶面。

即工件的最大表面0:00的Z轴。

（2）计算坐标点或半径的数学处理。例如，圆柱体切点的坐标值应计算为X56.Y42。

（3）石墨高速铣选择工具，设定半径补偿。例如，此示例使用＆amp;lt;s＆amp;GT;的端面铣刀，设置直径校正d01=10的刀。，确定切割方式为直铣削，并左修正方向。

（4）裁剪量的确定。并根据刀具给出的加工参数对工件材料进行计算和舍入，得到主轴转速S和进给速度F。

（5）写一个完整的程序。

（6）检验程序。

（7）输入控制器进行处理。在石墨高速铣上手动输入程序或用其它方式将程序传送到机床上。

提示：当3轴石墨高速铣不使用刀更换功能时，其编程方法与数控铣床完全相同。

提示：您可以先在计算机上编程，然后输入机床。

警告：由于自适应数控加工中心相对较差。即使是现代石墨高速铣做了很多的努力和自适应调整改进，但自由并不是很大。因此，我们必须在数控加工编程注重过程的每一个细节。同时，在图形的数学处理，计算和编程，我们应该力求准确，使数控加工顺利进行。

个人观点：使用石墨高速铣进行加工时，制定数控加工工艺是加工的基础工作。数控加工中心作为一种先进的加工设备，需要合理、正确地使用。否则，最好的设备很难充分发挥其优势，达不到预期的效益。

凸模需要在成形零件上细化，即凸表，并完成粗糙处理。加工利润率不大。

石墨高速铣加工坐标原点

X:模板的中心；

Y:模板的中心；

Z：模具的最高平面。坐标系设置在G54中。

工艺分析：石墨高速铣工件的工作余量不大，直接进行精加工。加工是用20毫米立刀进行的。计算转速为S 500，进给为F 300，

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