五轴龙门加工中心特点

在确定的处理序列和馈线

（1）所有的孔上的实体处理，以防止钻孔侧，以保证，我们需要钻所有的孔与中心进行加工，？ 35H7，？精度的精密35H7孔的水平，这取决于尺寸要求，选择扭转切割到*终处理，对？孔60，这取决于尺寸要求，需要孔的深度，孔底表面的要求，来选择研磨过程被完成。

（2）加工方案如下：35H7孔钻出粗糙中心孔加工→→→→半精镗扩孔

35H7钻心孔钻铰绞合

11孔在中心孔，钻孔的平面孔17米的孔（在？11井底）

（3）对两个立面进行加工，将其分为两个工作站。由于35H7孔的加工余量大，工件易变形，应先加工35H7表面的孔，才能达到所要求的加工精度，首先对所有孔进行粗加工，然后再加工，以减小工件的变形。

因此加工顺序为：

第一站：钻削中心孔→35H7,2×11,2×M6-6H钻出中心孔35H7是空穴钻出→→钻孔。 11 2×2×刨→→钻孔17 ????? 2×M6-6H倒角钻孔端→→粗镗？ 35H7孔→粗？的60×12→半精铣孔？ →60×12孔的精加工？的60×12个孔半精制→无聊？的2×M6-6H 35H7→孔攻螺纹孔。

（4）五轴龙门加工中心孔时，刀具在XY平面上快速准确地移动到孔的中心线上，然后沿Z方向加工。

五轴龙门加工中心特点是什么？

因此，由于孔加工路线包括下列

（1）Z向（轴向）加工路线是缩短道具空转时间，Z向加工分为快速推进和施工。刀具在加工前，必须快速移动到距加工表面一定距离的R平面，然后才能通过工作进给进行加工。加工单个孔时支柱的加工路线如图3所示。

当通过孔工作时，工作进给距离zf=za htt，如图4所示。

②钻孔深度和钻尺寸螺纹孔底

因为M6-6H的孔需要加工和攻丝。如图4所示，钻螺纹底孔时，螺纹底孔尺寸为d=m-ph。

d螺纹底孔直径，单位mm

---公制螺纹公称直径，以mm为单位

PH—螺纹孔铅，单位mm

③钻孔深度的确定

由于2×M6≤6H孔是不可穿透的，因此根据以下公式计算钻井深度，即，

H1=H2+L1+L2

H—螺纹底孔编程的实际钻削深度（包括118度钻尖高度），单位mm H2—丝锥有效攻丝深度，单位mm

L2-确保足够的芯片空间来增加孔的深度的裕度一般是2≤3毫米。

L3-钻尖钻头的高度，根据本发明的顶角120°的位长度的近似计算的钻通常118°顶角，为便于计算，三角函数可以根据钻头的高度来计算小费。

H1—钻孔的有效深度，单位为mm.

五轴龙门加工中心特点怎么样？

第四，数控加工中刀具的选择。

根据刀具尺寸选择过程的直径的规格来选择工具和有关孔钻孔，所选择的工具参数填充NC工具卡（1-1）中，为了编程和管理操作

五、切削用量的选择

该零件材料具有良好的切削性能。钻孔后需要进一步加工，留有0.5mm的加工余量和60.2mm镗孔余量。

6、数控五轴龙门加工中心加工工艺卡的编制

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