cnc高速加工中心厂家
出处：cnc高速加工中心编辑：上善精机
发表时间：2019-09-30 13:51
今天讲下cnc高速加工中心加工零件的时候的基本操作过程，以便大家对cnc高速加工中心的操作有一个清楚的认识。
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cnc高速加工中心操作步骤
- 开机后，返回每台机器坐标原点
- 准备道具
- 根据加工要求，分别选用Φ20立式铣刀、Φ5型中心钻、Φ8型麻花钻，然后用弹簧卡盘柄夹紧Φ20立式铣刀，刀具号T01，Φ8麻花钻用钻头卡盘柄夹紧，刀具编号T02，刀具号T03，刀号设置在弹簧卡盘刀柄上，刀具号为T04，Φ20立铣刀用于夹紧Φ20立铣刀，Φ5中心钻，Φ8麻花钻，Φ8麻花钻，然后Φ20立式铣刀与弹簧卡盘柄夹紧，刀具编号设置为T01，刀具号设置为T01，Φ8麻花钻设置为T02，刀具编号为T03，刀具编号为T04。
- 将已夹紧的工具柄手动放入工具库，即，
- 在主轴上手动安装T01工具
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- 清洁台，工件安装夹具。由千分表对准安装在清洁台上的清洁平坦台钳，流平虎钳，台钳然后被安装在工件上。
- 刀具对中、工件坐标系参数的确定与输入
- 利用边缘导引头确定X，Y方向的零偏置值，以及X，Y方向的零偏差值。
- 输入到工件坐标系G54，G54在Z方向上的偏压值0被输入;
- 利用该刀具确定工件坐标系的Z向零偏，并将Z向零偏输入机床相应的长度补偿码。在程序中，如在程序中，“+”和“-”的数字由g43和g44确定。当长度补偿指令为G43时，在机床对应的长度补偿码中输入Z方向零偏移量“-”。
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- 输入加工程序
- 调试加工程序
- 调试采用工件坐标系沿+Z方向平移的方法，即抬刀。
- 调试主程序，并根据工艺设计，检查3台刀具是否完成刀具更换；
- 自动加工
- 删除被检测出的工件
- 清理加工现场
- 关机