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超实用的数控机床精度故障原因及解决办法!

文章出处:东莞上善精机有限公司责任编辑:上善精机 人气: 发表时间:2017-12-18 14:32

超实用的数控机床精度故障原因及解决办法!

数控机床
数控机床
  1. 工件尺寸精度高,表面光洁度差
故障原因:刀尖损坏,不锋利;机床产生共振,位置不平稳;机床有爬行现象,工艺不好。
解决方法:如果刀具磨损或不锋利,请磨刀或更换刀;机械共振或不稳定,调整水平,打下基础,固定稳定;机械爬行时因拖板导轨磨损严重,滚珠螺杆磨损或松动,机器应注意保养,工作后应清扫铁线,并及时添加润滑剂减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能满足其它工艺要求的情况下,尽量选择较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头情况
故障原因:机床放置水平高低不平,造成不稳定;车削长轴时,贡献材料相对较硬,,吃刀较深,产生让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:采用水平仪来调整机器的水平度,夯实基础,固定机床,提高韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给避免刀具受力让刀,并调整尾座。
3、驱动相位灯正常,加工后工件尺寸大小不一
故障的原因:机床拖板运行时间长,导致丝杠和轴承磨损。刀架的重复定位精度在长期使用时偏置,可随时准确地回到起始点,但工件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转使轴承磨损严重,造成加工尺寸的变化。
解决方案:在用百分表靠在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查拖板重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架重复定位精度,调整机械或换刀架;使用百分表检查加工后的工件是否准确返回程序起点。如有可能,修理主轴并更换轴承。
 4,工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
故障原因:定位速度过快,驱动电机反应不及时;长期摩擦导致机械拖板螺钉与轴承过紧;换刀后刀架太松,锁不紧;编辑程序错误,没有响应的头部和尾部或取消补刀;系统的电子齿轮比或步距角设置不正确。
解决方案:快速定位的速度过快,调整GO的转速,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
 
  故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
  解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信,内容不错,值得关注。
 
  6、批量生产中,偶尔出现工件超差
  故障原因:必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,
  解决方案:了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
 
  7、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确
  故障原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求
  解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
 
  8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
  故障原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
  解决方案:检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行即便观察其结果,掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象,若有则检查其关键部分并给予排除。
 
  9、系统引起的尺寸变化不稳定
  故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
  解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

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