石墨雕铣机企业
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人们在石墨雕铣机上开展螺纹加工时，一般选用一把数控刀片开展钻削。在生产加工大牙距外螺纹时，因数控刀片损坏过快，会导致钻削生产加工后外螺纹规格转变大、外螺纹精密度低。历经很多年的探寻，人们探求出了一种在石墨雕铣机上钻削生产加工外螺纹时，分粗、精铣刀开展。
在生产过程中，当精车刀头损坏到極限后，把镗孔刀头转到精车数控刀片上，镗孔数控刀片再次更换刀头。那样能在确保外螺纹钻削生产加工精密度的另外，也减少数控刀片花费。该方式重要在于对粗、精外螺纹数控刀片的对刀精密度。
1.操作步骤
把钢件内孔和内孔都钻削一刀（内孔平，车窗外圆），随后精确测量内孔直徑D；换粗车外螺纹刀钻削外螺纹。具体做法以下：
把初加工数控刀片（T0X00）用手摇式脉冲计数器先向钻削生产加工后的内孔D。用手摇式脉冲计数器在Z轴正方位抽出钢件，键入D值（此把刀X轴对刀完）。记录下来X轴显示信息的实际数据信息。用手摇式脉冲计数器在X轴所显示信息纪录的数据信息上向负方位走刀1～2mm。一样用手摇式脉冲计数器在Z轴负方位走刀，数控刀片钻削到钢件就可以。键入Z0（Z轴对刀完）。这时候精车外螺纹数控刀片对刀完毕。
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按此方式再对外螺纹深度加工，操作流程和精车数控刀片对刀方式完全一致。那样就不容易在钻削全过程中造成乱扣状况。即便有大量把数控刀片钻削生产加工，也一样不容易造成乱扣状况。
2.常见问题
（1）各把数控刀片在对X轴时，数控车床显示信息的大数字不尽相同。一定要纪录好各把数控刀片的具体数据信息。在撤出X轴后，多把外螺纹数控刀具X轴下刀的数据信息一定要同样，不可以有差别。
（2）在对刀的全过程中，贴近钢件X轴和Z轴时，提议手摇式脉冲计数器*好是挑选切削速度0.001mm档位。
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