重庆石墨电极雕铣机厂家

刀具断屑的可靠性。对于石墨电极雕铣机，必须满足以下要求：

1. 切屑不得缠绕在刀具、工件及其邻近的工具和设备上。
2. 在加工时，芯片不能刮伤工件的成品表面，这会影响成品表面的质量；
3. 芯片不得溅落，以确保操作员和观察者的安全;
4. 保证刀具的预设耐久性，不过早磨损，并尽量防止其损坏；
5. 晶片不会刮伤石墨电极雕铣机导轨或其他零件；
6. 当切屑流出时，切削液的注射不受阻碍。

在满足上述要求的基础上，不同的刀具对切屑长度有不同的要求。

对石墨电极雕铣机的成型工具、切削工具、切削工具等某些牢不可破的工具，应保证其具有稳定性。

根据工件材料的具体情况，刀具几何形状和切削量，切屑形状一般包括：

（1）带屑：在塑料金属材料的高速切削中，如果不采取断屑措施，很容易形成连续的带屑，经常缠绕在工件或刀具上。它们容易划伤工件表面或折断刀具的刃口，甚至伤人。因此，应尽可能避免带芯片的形成。但有时也希望得到带状芯片，以便芯片能顺利放电。例如，在立式钻孔机上钻孔时。

(2)c形芯片：一般碳钢和合金钢材料转动时，如果使用带芯片槽的小刀，容易形成c形芯片。c芯片没有戴芯片的缺点。然而，大多数的c形芯片在与刀碰撞后在刀或工件的表面破裂。芯片的高频断裂和断裂会影响切削过程的稳定性，从而影响加工表面的粗糙度。因此，通常不希望在整理时得到c形的芯片。然而，许多人希望得到长螺旋辊，使切割过程相对稳定。

（3）弹簧形线圈：在重型车床上，钢材切割深度大，进给量大。芯片宽而厚。如果形成C形切屑，则切削刃将容易损坏。 。因此，断屑槽的槽底的圆弧半径通常增大，使得切屑在加工表面上破裂成弹簧，并由于其自重而下落。

（4）长而紧的废料：长而紧的废料形成过程相对稳定，易于清理。它是普通车床上较理想的切屑形状。

(5)桌形磨砂：当石墨电极雕铣机或自动丝线加工时，希望得到这种磨砂，因为这种磨砂不会缠绕在刀具和工件上。而且很容易清洗。

（6）破碎碎屑：切割脆性材料如铸铁，脆性黄铜和铸青铜时，很容易形成针状或片状碎屑，容易飞溅和伤害，容易损坏机床。如果使用芯片尺寸，芯片可以连接成短卷。

在石墨电极雕铣机金属切削数控分析中，芯片是否容易破碎直接关系到芯片的变形。因此，必须从切屑变形规律的研究入手，研究切屑断裂的原理。

由于相对大的塑性变形，在切割过程中形成的切屑将具有更高的硬度和显着更低的塑性和韧性。这种现象称为冷加工硬化。在冷硬化之后，切屑变硬并且易碎，并且当经受交替的弯曲或冲击载荷时容易破裂。芯片经历的塑性变形越大，硬脆现象越明显，越容易断裂。当切割难以破碎的高强度，高塑性，高韧性材料时，必须增加芯片的变形以降低其塑性和韧性，并达到断屑的目的。

切屑变形可分为两部分：

第一部分是在切割过程中形成的，我们称之为基本变形。用平板前切刀切割时测量到的芯片变形接近基本变形值。影响基本变形的主要因素是刀具的前角、负边和切削速度。前角越小，负倒刃越宽，切割速度越低，芯片变形越大，芯片越有利。因此，减小前角、拓宽负边、降低切割速度可以作为促进破片的措施。

第二部分是流动和卷曲过程中切屑的变形，我们将其称为附加变形。因为在大多数情况下，只有切割过程中的基本变形不能破碎切屑，必须增加额外的变形才能达到硬化和断裂的目的。迫使切屑进行额外变形的*简单方法是在前刀面上磨削（或压制）断屑槽的某种形状，迫使切屑在流入断屑槽时卷曲和变形。在芯片经受额外的再翘曲变形之后，它进一步硬化和脆化，并且当它撞击工件或侧面时，它容易破裂。

几种常用的石墨电极雕铣机断屑方法

（一）利用断屑槽

如前所述，断屑器不仅可以作为芯片的附加变形。它还控制芯片的卷曲和断裂。只要断屑器的形状和尺寸以及断屑器和主切削刃的倾斜角度合适，断屑就是可靠的。无论是焊接工具还是石墨电极雕铣机，它都可以用于再研磨或非再研磨工具。

以适用不同的切割范围。硬质合金可按在各种形状和大小的芯槽的旋转刀片上，便于选择，因此它是经济和简单。该方法是切削加工中的优选方法，也是应用*广泛的方法。缺点是确定了刀具的合理几何参数，这受到了断裂要求的制约。

（二）利用断屑器

断屑槽有固定和可调两种版本。

当切屑沿刀具前部流出时，由于被切屑板1堵塞，因此会弯曲和断裂。在给定的切削条件下，可以根据需要设计和调整断屑器的参数，以保证高速石墨机断屑的稳定性和可靠性。拧松螺钉3，在弹簧4的作用下，可将切屑挡板1和压盘2一起抬起，方便切屑挡板的调整和刀片的快速移动和更换。这种断屑器常用于大中型机床。

（三）在工件表面采用预排槽方法的：

根据工件的不同直径，在工件的轴向上在待加工表面上开有一个或多个凹槽，深度略小于切削深度，使得切屑形成弱截面并且坏了。以这种方式，确保了可靠的断屑，而不会影响加工表面的粗糙度。即使在加工高韧性材料时，断屑效果也很好。例如，在具有高韧性（例如40Cr）的工件材料的情况下，当难以通过其他方法破碎芯片时，可以在待加工的表面上绘制纵向凹槽然后钻孔。这种方法可以显示出其独特的优势。

（四）改变刀具几何参数，调整切削参数

根据上述断屑原理，减小刀具前角，增大主偏角，磨削主切削刃上的负斜面，降低切削速度，增加进给量，改变主切削刃的形状都可以促进断屑。惯性导航与制导。然而，这些方法往往会带来一些不利的后果，如生产率下降、工件表面质量恶化、切削力增加等。这种方法很少用于自动线，有时仅作为断屑的辅助手段。

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